Serpentina elíptica (ovalada)

Serpentina Elíptica (Ovalada): Eficiencia Aerodinámica y Baja Resistencia a la Fricción La resistencia a la fricción, uno de los mayores desafíos en la mecánica de fluidos en sistemas de transferencia de calor, se minimiza con el diseño de la serpentina elíptica (ovalada). Desarrollada para reducir la resistencia causada por la forma de los objetos, la estructura ovalada optimiza la turbulencia del fluido al pasar sobre la superficie de la tubería. Con un rendimiento muy superior al de las tuberías circulares, la forma elíptica reduce el consumo de energía del ventilador y aumenta el coeficiente de transferencia de calor. Las serpentinas de tubo ovalado fabricadas por Fintherm son excepcionalmente resistentes a las tensiones mecánicas gracias a su robusta estructura. Estos sistemas de tubos bimetálicos, que ofrecen una protección completa contra la corrosión atmosférica, han sido probados en entornos con productos químicos agresivos y se limpian fácilmente con vapor o agua a presión.

Dimensiones técnicas y estándares de fabricación

Fabricadas en acero al carbono, acero inoxidable o cobre, según las necesidades del cliente y los requisitos del sistema, las serpentinas elípticas son aptas tanto para aletas en espiral como para la disposición de aletas. Durante el proceso de fabricación, las aletas se presionan hacia adentro alrededor de la tubería, sin dejar espacio entre ellas, optimizando así la conductividad térmica.

• Fabricación de tubos simples ovalados: Se utilizan tubos estándar con dimensiones DxC=35×14 mm.
• Fabricación de tubos dobles ovalados: Para necesidades de alta capacidad, se prefieren las dimensiones DxC=26×12 mm.
• Opciones de recubrimiento: Se ofrecen opciones de recubrimiento de electrogalvanizado en caliente para aumentar la resistencia a la corrosión y ralentizar la oxidación.

Ventajas y características de los sistemas serpentinos elípticos

Los sistemas serpentinos elípticos ofrecen numerosas ventajas técnicas en comparación con los sistemas circulares tradicionales. Estas estructuras, que mantienen su forma especialmente a altas temperaturas y presiones, ofrecen soluciones económicas y de ahorro energético:

• Alta temperatura de funcionamiento: Totalmente compatible con temperaturas de funcionamiento entre 285 °C y 300 °C, según el tipo de material.
• Reducción de la resistencia: Minimiza la pérdida de presión en el lado del aire gracias a su forma aerodinámica, lo que ahorra energía del ventilador en costes operativos.
• Resistencia mecánica: Gracias al inflado interno y a los métodos de ajuste hermético, las aletas se integran con la tubería, sin pérdida de rendimiento incluso en entornos con vibraciones.
• Flexibilidad de selección de materiales: Se pueden fabricar específicamente para su proyecto con tuberías de DKP, cobre, latón y acero inoxidable.

Áreas de aplicación y uso Eficiencia Gracias a sus propiedades termodinámicas optimizadas, estos serpentines son ideales para la refrigeración industrial. Son indispensables para procesos de calentamiento. Los modelos de tubo soldado o trefilado de acero al carbono están blindados contra la corrosión mediante electrogalvanizado en caliente, mientras que los modelos de acero inoxidable son los preferidos en procesos higiénicos y líneas que contienen productos químicos agresivos. La ventaja de su diseño compacto, gracias a su forma elíptica (ovalada), es especialmente destacable en unidades de tratamiento de aire, hornos de secado y unidades de refrigeración de aceite que requieren una alta superficie de transferencia de calor en espacios reducidos.