Механическая обработка: точность и инженерия в обработке металлов давлением

Механическая обработка, лежащая в основе промышленного производства, — это процесс придания заготовке заданной формы, размеров и качества поверхности путем удаления материала слоями (стружки) с помощью режущего инструмента. В Fintherm методы обработки, которые мы используем при производстве теплообменников и компонентов энергетических систем, ориентированы на микронную точность, высокую повторяемость и эффективность использования материалов.

Этот метод незаменим для приведения сырых деталей, полученных путем литья или ковки, к окончательным техническим допускам чертежа или для создания сложной геометрии из твердого материала. Сегодня, с внедрением систем числового компьютерного управления (ЧПУ), человеческие ошибки сведены к минимуму, а скорость производства увеличена до максимума.

Основные методы обработки

Метод, используемый при обработке, определяется геометрией детали, твердостью материала и желаемой шероховатостью поверхности. Основными методами являются:
<ул>

• Токарная обработка. Удаление стружки с детали, вращающейся вокруг своей оси, с помощью стационарного режущего инструмента. Это основной метод изготовления деталей цилиндрической и круглой формы (валов, фланцев и т. д.).
• Фрезерование. Удаление стружки с неподвижной заготовки с помощью многоточечных режущих инструментов, вращающихся вокруг своей оси. Этим методом обрабатываются плоские поверхности, прорези и сложные объемные формы.
• Сверление. Метод, используемый для создания цилиндрических отверстий в заготовке. он играет решающую роль в точном расположении отверстий трубных решеток теплообменника.
• Шлифование. Точный процесс отделки с использованием абразивных кругов для случаев, требующих очень высокого качества поверхности и жестких допусков.

Технологии ЧПУ и цифровое производство

Интеграция традиционных методов обработки с цифровыми системами управления (ЧПУ – Computer Numerical Control) определила стандарты современного производства. Процессы обработки с ЧПУ имеют следующие преимущества:
<ул>

• Высокая точность: постоянное достижение допусков на уровне 0,01 мм.
• Сложная геометрия. Возможность обработки сложных 5-осевых форм, которые невозможно создать на ручных токарных станках.
• Массовое производство: возможность производить тысячи запрограммированных деталей одинакового качества.
• Эффективность затрат: сокращение времени обработки и снижение количества бракованных деталей (лома).

Материаловедение и выбор режущего инструмента

Секрет успеха в механической обработке заключается в гармонии между обрабатываемым материалом и режущим инструментом. Основные материалы, которые мы обрабатываем в Fintherm, включают нержавеющую сталь, углеродистую сталь, медные сплавы, алюминий и титан. Для каждого материала используются твердосплавные или алмазные инструменты со специальным покрытием (TiN, TiAlN и т. д.). Использование охлаждающих жидкостей под высоким давлением (борное масло или синтетические масла) для отвода выделяющегося в процессе процесса тепла и снижения трения является фактором, напрямую влияющим на качество поверхности.